明膠傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的問題：

       傳統(tǒng)的明膠濃縮采用蒸汽濃縮，而蒸汽濃縮成本高。膜濃縮設(shè)備在運行過程中除了電能消耗之外，無需其它能源，每除去1噸水的成本約為熱濃縮的20%，因此其濃縮成本遠遠小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備， 節(jié)能效益明顯。
                              

明膠生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝流程：

原料皮、骨→酸堿洗 →浸膠→預過濾 →濃縮液干燥制成品 →清液回用

提膠→過濾→提純→蒸發(fā)濃縮→高溫殺菌→低溫擠膠→干燥→破碎→半成品→化學分析

明膠生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝流程：

原料皮、骨→酸堿洗 →浸膠→預過濾 →濃縮液干燥制成品 →清液回用

       提膠→過濾→提純→膜濃縮→高溫殺菌→低溫擠膠→后續(xù)工藝同上

明膠生產(chǎn)膜生產(chǎn)工藝優(yōu)勢：

1、節(jié)能降耗。由于煤、石油、天然氣等不可再生資源價格不斷持續(xù)上漲，導致傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備的濃縮成本越來越高。此外，出水的溫度基本保持不變，且不含細菌，水質(zhì)好，可直接回煮膠鍋再利用，熱能得到充分回收。 
    2、設(shè)備操作簡單。傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣。膜濃縮設(shè)備在運行的過程中，操作人員只需切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運行，1人能同時操作2臺以上設(shè)備運行，設(shè)備自動化程度高，操作管理方便，勞動強度低。 
    3、生產(chǎn)效率高。大多數(shù)明膠廠家生產(chǎn)瓶頸，往往集中在濃縮環(huán)節(jié)，膜設(shè)備的使用能很好解決這種問題，由于膜設(shè)備出水效率高，濃縮速度快，與傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)效率基本能提高80%以上，增加了明膠公司經(jīng)濟效益。 
    4、提高產(chǎn)品品質(zhì)。明膠是熱敏性物質(zhì)，若明膠受熱時間長，一些大分子會熱降解成小分子，這樣明膠凍力就會有所損失。由于膜濃縮設(shè)備是在常溫下運行，濃縮膠液所需的時間短，并且在去除水的過程中同時去除了小分子多肽及部分鹽類物質(zhì)，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統(tǒng)工藝亦有明顯提升。并且由于減少了產(chǎn)品膠中的鹽分，降低了產(chǎn)品的灰分，可有效延長離子交換樹脂柱的工作壽命，降低了提純成本。設(shè)備易于維修保養(yǎng)，運行成本低。  
    5、設(shè)備安裝要求簡單，占地面積小，易于維修保養(yǎng)，清洗容易，每天只需在線清洗1-2次。  
    6、設(shè)備產(chǎn)能設(shè)計靈活。膜濃縮設(shè)備可以根據(jù)用戶的處理量及個性化需要而設(shè)計，并在設(shè)備設(shè)計時預留后期擴大的產(chǎn)能。      
    7、膜濃縮設(shè)備除了用于明膠濃縮外、還可以用于從明膠廢水中回收價格昂貴的小分子的多肽類物質(zhì)，同時透出的水完全回用到生產(chǎn)中去。